Apa Itu Cycle Time? Manfaat & Cara Menghitungnya

Pernahkah Anda merasa kapasitas produksi sudah maksimal, tetapi output tetap tertahan dan pesanan sering terlambat? 

Dalam banyak kasus, penyebabnya bukan kekurangan mesin atau tenaga kerja, melainkan cycle time yang terlalu panjang di satu atau beberapa tahap produksi.

Dalam konteks manufaktur, cycle time menentukan seberapa cepat satu unit barang dapat diproduksi dari satu proses ke proses berikutnya. Semakin panjang cycle time, semakin rendah kapasitas aktual produksi, meskipun fasilitas terlihat sibuk.

Artikel ini akan membahas secara khusus apa itu cycle time dalam manufaktur, cara mengukurnya, serta strategi praktis agar proses produksi lebih efisien.

Apa Itu Waktu Siklus (Cycle Time)?

Waktu siklus atau cycle time adalah durasi yang dibutuhkan untuk menghasilkan satu unit produk pada satu proses atau stasiun kerja, sejak proses tersebut dimulai hingga selesai. 

Dalam manufaktur, cycle time biasanya diukur pada level mesin, lini produksi, atau tahapan tertentu, dan menjadi indikator utama kecepatan serta kapasitas produksi.

Dengan memahami dan mengukur cycle time, perusahaan dapat melihat seberapa efisien setiap proses berjalan, mengidentifikasi bottleneck, serta menentukan area yang paling berdampak untuk perbaikan.

Cara Mengukur Cycle Time dalam Manufaktur

Mengukur cycle time merupakan langkah awal untuk meningkatkan efisiensi produksi. Pengukuran ini dilakukan dengan mencatat waktu mulai dan waktu selesai dari satu proses atau stasiun kerja tertentu. Karena itu, penting untuk menetapkan titik awal dan titik akhir cycle time secara jelas dan konsisten.

Dalam konteks manufaktur, cycle time biasanya dimulai saat proses produksi benar-benar berjalan, misalnya ketika mesin mulai memproses bahan baku, dan berakhir saat satu unit produk selesai di tahap tersebut. Rumus pengukurannya sederhana:

Cycle Time = Waktu Selesai – Waktu Mulai

Untuk mendapatkan nilai cycle time yang representatif, lakukan pengukuran pada beberapa unit produksi dan hitung nilai rata-ratanya. Konsistensi dalam mendefinisikan titik ukur sangat penting agar data cycle time dapat dibandingkan dari waktu ke waktu dan digunakan sebagai dasar pengambilan keputusan operasional.

Baca Juga: Mengenal Biaya Manufaktur dalam Proses Produksi

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Cycle Time

Cycle time dipengaruhi oleh berbagai faktor operasional yang menentukan seberapa cepat satu proses produksi dapat diselesaikan. Memahami faktor-faktor ini membantu perusahaan memprioritaskan perbaikan yang paling berdampak terhadap kecepatan dan kapasitas produksi.

Faktor utama yang memengaruhi cycle time meliputi:

• Ketersediaan sumber daya: Jumlah tenaga kerja, kondisi mesin, serta ketersediaan bahan baku yang konsisten sangat menentukan kelancaran proses produksi.
• Efisiensi proses produksi: Langkah kerja yang tidak perlu, tumpang tindih proses, atau seringnya pengerjaan ulang dapat memperpanjang cycle time secara signifikan.
• Kondisi dan tingkat pemanfaatan teknologi: Mesin yang sudah usang atau minim otomatisasi membatasi kecepatan produksi, sementara teknologi yang tepat dapat mempercepat alur kerja.
• Stabilitas aliran kerja: Variasi beban kerja antar proses atau stasiun produksi dapat menciptakan bottleneck yang berdampak langsung pada cycle time.

Dengan mengelola faktor-faktor tersebut secara terintegrasi, perusahaan dapat menurunkan cycle time secara berkelanjutan dan meningkatkan performa produksi secara keseluruhan.

Perbedaan Utama Cycle Time dan Lead Time

Cycle time dan lead time sama-sama mengukur durasi, tetapi memiliki fokus yang berbeda. Cycle time adalah waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu proses atau satu unit produksi setelah proses tersebut dimulai, sehingga menjadi indikator efisiensi internal.

Sebaliknya, lead time adalah total waktu sejak pesanan diterima hingga produk sampai ke pelanggan, termasuk waktu tunggu, pemrosesan, cycle time, dan pengiriman. Dengan kata lain, cycle time merupakan bagian dari lead time, tetapi tidak mencerminkan keseluruhan waktu yang dirasakan pelanggan.

Manfaat Mengoptimalkan Waktu Siklus

Mengoptimalkan cycle time memberikan dampak langsung pada kinerja operasional dan daya saing bisnis. Perbaikan kecil pada cycle time dapat menghasilkan peningkatan efisiensi yang signifikan di seluruh proses produksi.

Manfaat utama dari optimasi cycle time meliputi:

• Peningkatan produktivitas dan throughput: Waktu produksi yang lebih singkat memungkinkan lebih banyak unit diproduksi dalam periode yang sama.
• Peningkatan kepuasan pelanggan: Produk dapat dipenuhi lebih cepat dan lebih konsisten, sehingga memperkuat kepercayaan dan loyalitas pelanggan.
• Pengurangan biaya operasional: Cycle time yang lebih pendek membantu menekan pemborosan, biaya inventaris, dan kebutuhan lembur.
• Pemanfaatan sumber daya yang lebih efisien: Tenaga kerja dan peralatan dapat dialokasikan secara lebih optimal ke aktivitas bernilai tambah.

Dengan cycle time yang terkontrol, perusahaan tidak hanya menjadi lebih cepat, tetapi juga lebih efisien dan siap bersaing di pasar yang dinamis.

3 Strategi untuk Mengurangi Waktu Siklus

Mengurangi cycle time memerlukan pendekatan yang terfokus dan berkelanjutan. Daripada melakukan banyak inisiatif kecil yang terpisah, hasil terbaik biasanya diperoleh dengan memprioritaskan beberapa strategi utama yang berdampak langsung pada kecepatan dan stabilitas proses produksi.

1. Analisis dan Penyederhanaan Proses

Langkah awal yang paling penting adalah memahami alur produksi secara menyeluruh. Melalui pemetaan proses seperti value stream mapping, perusahaan dapat melihat dengan jelas aliran material dan informasi di setiap tahapan. 

Dari sini, langkah yang tidak memberikan nilai tambah, aktivitas berulang, serta bottleneck yang memperpanjang cycle time dapat diidentifikasi dan disederhanakan secara sistematis.

2. Pemanfaatan Teknologi dan Otomatisasi

Teknologi membantu menurunkan cycle time dengan mengurangi ketergantungan pada proses manual yang lambat dan tidak konsisten. Software produksi manufaktur, seperti sistem ERP atau MES, memungkinkan otomatisasi proses berulang sekaligus memberikan visibilitas menyeluruh terhadap jadwal produksi, kapasitas mesin, dan aliran material. 

Dengan dukungan data real-time, tim operasional dapat mendeteksi potensi hambatan lebih awal dan melakukan penyesuaian sebelum cycle time terdampak pada output produksi.

3. Pengembangan Keterampilan dan Standarisasi Kerja

Sumber daya manusia dan standar kerja yang jelas memiliki peran besar dalam menjaga kestabilan cycle time. Karyawan yang terlatih mampu menyelesaikan tugas dengan lebih konsisten dan merespons masalah di lapangan dengan cepat. 

Di sisi lain, standardisasi proses dan pengelolaan ukuran batch yang tepat membantu mengurangi variasi kerja yang sering menjadi penyebab keterlambatan produksi.

Kesimpulan

Memahami dan mengoptimalkan cycle time merupakan langkah strategis untuk meningkatkan efisiensi produksi, menekan biaya, dan menjaga ketepatan pemenuhan pesanan. Dengan pendekatan yang terukur dan berbasis data, perbaikan cycle time dapat memberikan dampak nyata pada kinerja operasional secara keseluruhan.

Langkah awalnya dimulai dari analisis proses yang tepat dan didukung oleh sistem yang mampu memberikan visibilitas menyeluruh. Ketika cycle time dipantau dan dikelola secara konsisten, bisnis dapat merespons perubahan permintaan dengan lebih cepat dan terkontrol.

Ingin memantau dan mengoptimalkan cycle time secara otomatis melalui sistem ERP manufaktur? Hubungi tim kami untuk diskusi lebih lanjut!